在我們的日常生活中，都會有TPE材料的運用。比如TPE玩具、嬰童用品、工具手柄、文具用品、生活用品、廚衛用品、汽車器材、家電外殼、建筑用密封條醫療用品、健身器材、電器、TPE瑜伽墊等。不過TPE注塑成型過程中有時會出現分層現象，這是什么原因？要如何解決呢？下面江蘇中塑小編就為大家詳細介紹下。

　　TPE注塑成型過程中出現分層的原因如下：

　　1、TPE注射成型過程中存在的分層問題，可能是與TPE配混體系、共混體系中各體系組分的分散、塑化效果差有關，基于SBC的TPE復合材料中含有多種組分，這三種組分在共混塑化過程中形成不同的相結構，并通過物理交聯網絡將其聚合為一體。在一定條件下，過高的切變率會導致相分離。

　　2、TPE作為共混原料，對于多數尺寸結構的產品，不會出現起皮分層問題。但是，若制品澆口較小，流長比較大時，在澆口處，剪切速率變化快，TPE熔體受剪力增強。如果TPE體系相容性較差，在澆口處易產生起皮和分層。

　　3、TPE材料注塑成型時，如果不具有足夠的相容性，容易產生起皮和分層，特別是在澆口處。為了避免這一現象，澆口尺寸和注模速度需要正確。為了解決這個問題，可以增加澆口尺寸，或者移動澆口位置。

　　4、TPE材料注塑成型后，膠料在澆口位置、流線和截面都會改變，從而使TPE的流動剪切率發生變化。某些鑄件的澆口越小，這種剪切速率的變化就越劇烈。

　　解決方法如下：

　　1、適當增加進膠口尺寸。

　　2、改進了TPE混合體系組分的相容性。

　　3、在模塑過程中，適當降低注塑速度和壓力，減少剪切摩擦。

　　綜上所述，就是TPE注塑成型過程中出現分層的原因及解決方法了，需要注意的是，在選擇TPE廠家時一定要選擇有實力的廠家，一些不良商家很可能會尋找特性與TPE材料差不多的材料。