TPE材料是無需硫化就可以直接注塑，擠出，澆注成型。而擠出成型是在塑料加工業中出現較早的一項技術，發展至今，TPE拉力管，TPE耳機線，TPE密封條，TPE拉力帶，TPE汽車密封條，TPE異性塑材等等產品的工藝都較為成熟。那么TPE材料擠出成型要注意哪些問題呢？下面江蘇中塑小編就針對這個問題來為大家介紹下。

　　1.TPE材料擠出前須干燥

　　一般為料都是干燥80℃/2h或托盤干燥100℃/1h,請注意料層的厚度以不要超過5cm為佳。當擠出型材表面不光滑、有起泡、容易破裂，可確定原料含水份過多。

　　2.盡量采用低溫擠出

　　在保證塑化質量的前提下，盡量降低擠出溫度。當擠出物表面色澤均勻，從模口出來擠出物表面還捎帶亮光，可確定塑化效果不錯。如果模口出來擠出物表面非常亮，就可適當降低擠出溫度。

　　3.上拋物線溫度設置

　　螺桿中間區溫度最高，加料段稍低，模頭稍低。特別提醒模頭溫度設置還和模頭長度(螺桿頂部到模頭出口的距離)有關，如果距離長，則模頭溫度的設置要比中間去溫度稍低，如低10~20℃.如果距離短，則模頭溫度的設置可比中間區溫度低30~50℃.典型的溫度設置為150~170℃(喂料)，170~180℃(中部)，190~200℃(前部)，180℃(噴嘴)。此溫度設置只是作為參考數據，具體的溫度可根據不同TPE,TPR材料的具體物性適當調整(建議向原材料供應商咨詢).如發現擠出不穩定，擠出熔體強度不高，可參照第2條去調整。

　　4.換料前務必清理模頭

　　即使是同一個牌號的原料，發現原料沒干燥好，重新干燥后再擠出也得清理模頭。換料后擠出，如發現擠出物不光滑、擠出不穩定、容易斷裂，需拆開模頭再清理。

　　5.擠出速度由慢到快

　　擠出速度調的太快，容易引起擠出不穩定，盡量間隔一段時間，如3~5分鐘，調一次擠出速度，直到調到預定的速度。

　　以上關于TPE材料擠出成型要注意的問題就為大家分享到這里，希望這篇文章對大家有所幫助。如果還有其他關于TPE材料的問題想要了解，可以關注中塑企業或給小編留言，我們期待與您一起探討!