TPE是一種熱塑性彈性體材料，具有高強度、高回彈、注塑成型、應用范圍廣、環保、無毒安全、著色性好等優點。那么TPE線材擠出加工的常見問題有哪些?以下是中塑TPE小編的分享。

　　TPE線材擠出加工的常見問題如下：

　　成品線析出：

　　具體表現在表面發白，成霧狀或是表面冒油、發粘、發亮。這些都是大分子和小分子之間不平衡在經過一段時間后大分子往外擠所造成的(物理化學也叫遷移作用)。以現在的技術來說，這個問題還沒有解決。建議客戶在選擇的時候最好選擇表面輕微發白的材料，這種析出不會影響它的物理性能和電力性能。表面冒油的材料不要用，在使用中容易產生脫落，掉皮。另外析出也有輕重之分，好的材料它的析出是輕微的，淡淡的，而且在短期內是不容易發生的，就算發生用手輕輕一擦就好了。

　　表面刮白和掉皮掉膠：

　　刮白是由材料里面加有PP和TPE的成份或者添加增容劑引起的，可以改進。也有一部分的廠家做到了產品不會刮白，至于出現掉皮掉膠，那就真的是材料質量問題了。

　　加工難度大：

　　主要表現在加工速度比較慢，正常的一般在50到80米/分鐘范圍內，比PVC要慢50%左右。溫度不好調節，高了太亮低了太霧，調機時都要浪費很多料。加上做貨前還要洗機，浪費可謂不小。這些都是不可避免的。在生產中有時還會出現前幾米OK，后幾米就有問題的事情發生。如果有這樣的事情的話，那只能說明你買的很有可能是便宜的副牌料(材料生產時各工藝要素控制不穩定，不嚴格，致使材料性能不穩定，達不到標準性能參數)。副牌料是很不穩定的，時好時差，還有時買不到，每次都想買到一樣的貨很難很難，建議不要買副牌，風險性太大了，對自己對客戶都沒有一個保障!

　　表面起粒發麻不爽滑：

　　TPU在這方面比較好，一般合成技術稍好的廠家都不會有這樣的事發生，但作為共混合金類的TPE材料會時常發生這種事。一般是由溫度沒調節好和洗機不干凈引起的，也有可能是模頭和眼模變形，有異物，也有可能是選模不正確引起的。當然這還跟廠家的配方有關，有的配方你機器弄的再好，它的配方就這樣，你也拿他沒辦法。

　　搖擺和粘接：

　　搖擺有很多標準，主要還是看線材本身的結構，跟外被料關系不是很大。一般調整一下銅線絞矩就可以了。當然，好的外被料還是可以起到一定的抗搖擺破壞作用。粘接不良大多是插頭部份和線材部份粘接時材料相互對抗，不相近所造成的，選材時注意一下就行了好。

　　相關內容就為大家分享到這里，希望能夠幫助到大家，如果對TPE線材擠出還有任何的疑問，歡迎與我們的工作人員交流。